Liela mēroga -konstrukciju tērauda ražošanā tradicionālās metodes, piemēram, mehāniskā zāģēšana, urbšana un manuālā plazmas griešana, bieži rada nopietnus ražošanas šķēršļus. Tā kā mūsdienu arhitektūras un rūpnieciskie dizaini kļūst sarežģītāki, paļaušanās uz roku darbu, lai apstrādātu liela izmēra, smagas -sienas caurules, vairs nav rentabla{3}}. Īstenošanalieljaudas cauruļu lāzergriešanas automatizācijair visprecīzākais veids, kā racionalizēt darbplūsmas, novērst cilvēka kļūdas un palielināt konstrukciju tērauda ražošanas produkciju.
Jau vairākus gadu desmitus konstrukciju tērauda veikali ir pieņēmuši daudzpakāpju{0}}darbplūsmu kā nozares standartu. Viena smaga caurule bieži pārvietojas cauri vairākām darbstacijām: vispirms uz lentzāģi griešanai, pēc tam uz frēzmašīnu vai urbšanas iekārtu urbumiem un visbeidzot uz manuālo slīpēšanas staciju, lai notīrītu nelīdzenas malas.
Materiālu apstrādes riski: Masīvu, vairāku{0}}tonnu cauruļu pārvietošana starp specializētām iekārtām aizņem pārāk daudz laika un pakļauj operatorus darba drošības apdraudējumiem.
Kumulatīvās pielaides: ja metāla gabals tiek atskrūvēts, pārvietots un atkal nostiprināts trīs dažādās iekārtās, ģeometriskās kļūdas tiek apvienotas, kā rezultātā pēdējās metināšanas laikā tas slikti{0}}pieguļ.
Darba atkarība: Kvalificēti izkārtojuma tehniķi un plazmas degļu operatori kļūst arvien retāk un dārgāki, tāpēc ir grūti precīzi prognozēt ražošanas grafiku.
Cik smaga{0}}noslodzes automatizācija pārraksta noteikumus
Mūsdienu lieljaudas{0}}inteliģentās sistēmas novērš šo neefektivitāti, apvienojot visas apstrādes darbības vienā, vienmērīgā ciklā. Rūpnieciskā-pakāpelieljaudas automatizēts cauruļu lāzera griezējszāģēšana, urbšana, rievošana un slīpēšana tiek aizstāta ar vienu programmatūras{0}}iestatījumu.
1. Nulle-darbaspēka iekraušana un izkraušana
Lieljaudas-automātika integrē hidrauliskos komplektu iekrāvējus un viedos ķēdes{1}}padeves mehānismus. Neapstrādātas konstrukcijas caurules-neatkarīgi no tā, vai ir smagas taisnstūrveida dobas sekcijas (RHS) vai biezas-sienu apaļas caurules-, tiek izmērītas, izlīdzinātas un ievadītas patronās automātiski, neprasot katrai atsevišķai detaļai celtņus vai manuālu takelāžu.
2. Lieliska slīpēšana metināšanas šuvju sagatavošanai
Smagām konstrukcijas sastāvdaļām detaļas jāsagatavo ar precīzu V, X vai Y slīpi, lai nodrošinātu dziļu metināšanas iespiešanos. Uzlabotās 5 asu 3D lāzera galviņas bez piepūles noliecas līdz pat 45 grādos, sagriežot precīzus metināšanas preparātus tieši cauruļu galos, vienlaikus sagriežot daļu līdz garumam. Tas pilnībā novērš nepieciešamību pēc sekundārās manuālās slīpēšanas.
3. Nepārtrauktas nepārtrauktas darbplūsmas
Izmantojot automatizētas izkraušanas konveijera sistēmas, gatavās garās detaļas tiek šķirotas un droši evakuētas no griešanas zonas, kamēr iekārta nekavējoties apstrādā nākamo cauruli. Tas rada nepārtrauktu ražošanas ciklu, kas darbojas efektīvi pat ar vienkāršu tehnisko komandu.
ROI maksimāla palielināšana ar QLTEK LaserSistēmas
Lai pārietu uz automatizētu lieljaudas{0}}ražošanu, ir nepieciešams pieredzējis mašīnu partneris. Kā ievērojams lāzera viedo iekārtu ražotājs kopš 2009. gada,QLTEK lāzersnodrošina augstas{0}}cauruļu metāla lāzergriešanas iekārtuiestatījumi, kas izstrādāti tieši izturīgām industriālām vidēm. Ar masīvām ražošanas bāzēm, QLTEKbūvē lieljaudas{0}}iekārtas, kas spēj izturēt lielas-apjoma lietderīgās slodzes ar mērogojamību līdz 20 kW, nodrošinot konstrukcijas komponentus, kas montāžas vietā nevainojami slīd kopā.
Secinājums
Darbnīcas neefektivitātes novēršana vairs nenozīmē vairāk darbinieku algošanu; runa ir par viedākas tehnikas izvietošanu. Apskāvienslieljaudas cauruļu lāzergriešanas automatizācijaļauj konstrukciju tērauda ražotājiem samazināt izpildes laiku, samazināt lūžņu daudzumu līdz gandrīz nullei un solīt cenas augstas{0}} peļņas projektiem, kurus iepriekš nebija iespējams apstrādāt.
