Kāpēc, izmantojot skābekļa lāzera griešanu, oglekļa tērauda griešanas virsma nav spilgta?
Ievads
Griežot oglekļa tēraudu ar šķiedru lāzera griešanas mašīnu, daudzi ražotāji sagaida gludu, spilgtu griešanas malu. Tomēr faktiskajā ražošanā griezuma virsma var šķist tumša, raupja vai pat tajā var būt izdedžu uzkrāšanās.
Kāpēc tas notiek?
Vairumā gadījumu problēmu neizraisa pati lāzera iekārta, bet gan griešanas parametri, piemēram, griešanas ātrums, skābekļa spiediens un fokusa pozīcija. Šo faktoru izpratne var palīdzēt uzlabot griezuma kvalitāti un iegūt tīrāku, gaišāku malu.
Izplatītākie iemesli, kāpēc oglekļa tērauda grieztās malas kļūst tumšas
1. Griešanas ātrums ir pārāk lēns
Viens no biežākajiem sliktas griešanas virsmas kvalitātes cēloņiem ir zems griešanas ātrums.
Ja lāzera galva kustas pārāk lēni:
Pārmērīgs siltums uzkrājas uz griešanas malas
Izkausētu materiālu nevar efektīvi izvadīt
Izdedži pielīp pie griezuma virsmas
Mala kļūst tumšāka un raupjāka
Oglekļa tērauda lāzergriešanai atbilstoša griešanas ātruma uzturēšana palīdz samazināt siltuma{0}}ietekmēto zonu un uzlabo malu gludumu.
2. Skābekļa spiediens ir pārāk augsts
Daudzi operatori pieņem, ka augstāks skābekļa spiediens uzlabos griešanas veiktspēju.
Patiesībā pārmērīgs skābekļa spiediens var radīt pretēju efektu.
Problēmas, ko izraisa pārmērīgs skābekļa spiediens, ietver:
Paaugstināta oksidēšanās uz griezuma virsmas
Tumšākas malas izskats
Samazināts virsmas spilgtums
Nestabilāka griešanas kvalitāte
Pareizi noregulēta skābekļa plūsma palīdz atbalstīt griešanas procesu, vienlaikus samazinot pārmērīgu oksidāciju.
3. Nepareiza fokusa pozīcija
Lāzera fokusa pozīcijai ir izšķiroša nozīme oglekļa tērauda griešanas kvalitātē.
Ja fokuss ir iestatīts pārāk zems:
Lāzera enerģija koncentrējas dziļāk materiāla iekšienē
Augšējais un apakšējais izgriezuma platums kļūst nekonsekvents
Virsmas apdare pasliktinās
Malu kvalitāte kļūst mazāk stabila
Precīza fokusa regulēšana palīdz iegūt tīrāku un vienmērīgāku griezuma virsmu.
Kā iegūt spilgtas oglekļa tērauda jaunākās malas
Palieliniet griešanas ātrumu
Ātrāks un stabilāks griešanas ceļš palīdz:
Samaziniet siltuma uzkrāšanos
Uzlabojiet izkausētā materiāla noņemšanu
Samaziniet sārņu saķeri
Izveidojiet gludākas griezuma virsmas
Lieljaudas-šķiedru lāzergriešanas mašīnām optimizēts griešanas ātrums var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti un griešanas kvalitāti.
Optimizējiet skābekļa spiedienu
Tā vietā, lai izmantotu maksimālo spiedienu, operatoriem jāpielāgo skābekļa spiediens atbilstoši:
Materiāla biezums
Lāzera jauda
Griešanas ātrums
Pareizi skābekļa iestatījumi palīdz uzturēt degšanas efektivitāti, vienlaikus samazinot pārmērīgu oksidāciju.
Pareizi noregulējiet lāzera fokusu
Daudzos oglekļa tērauda lietojumos lāzera fokusa novietošana materiāla virsmas tuvumā vai nedaudz virs tās var uzlabot:
Malu spilgtums
Vertikālisms
Virsmas gludums
Vispārējā griešanas konsistence
Lai saglabātu stabilu ražošanas kvalitāti, ieteicams regulāri kalibrēt fokusa parametrus.
Tradicionālie parametru iestatījumi salīdzinājumā ar optimizētajiem lāzergriešanas parametriem
Griežot oglekļa tērauda plāksnes, optimizēti lāzera parametri var sniegt ievērojamas priekšrocības:
Gaišākas griezuma virsmas
Samazināta izdedžu veidošanās
Labāks malu gludums
Uzlabota izmēru precizitāte
Samazināta sekundārā slīpēšana un tīrīšana
Augstāka kopējā ražošanas efektivitāte
Lokšņu metāla ražošanai, tērauda konstrukciju ražošanai, inženiertehnisko iekārtu ražošanai un metālapstrādes lietojumiem pareiza parametru optimizācija var ievērojami uzlabot gan produktu kvalitāti, gan apstrādes efektivitāti.
Lietojumprogrammas
Spilgtas un gludas oglekļa tērauda griezuma virsmas ir īpaši svarīgas:
Lokšņu metāla izgatavošana
Tērauda konstrukciju inženierija
Celtniecības tehnikas ražošana
Lauksaimniecības tehnikas ražošana
Metāla mēbeļu izgatavošana
OEM metāla detaļu apstrāde
Šajās nozarēs bieži ir nepieciešamas augstas{0}kvalitātes malas, lai samazinātu pēcapstrādi un uzlabotu metināšanas veiktspēju.
Secinājums
Tumšu vai raupju oglekļa tērauda griezuma virsmu parasti izraisa parametru iestatījumi, nevis aprīkojuma ierobežojumi.
Optimizējot griešanas ātrumu, skābekļa spiedienu un lāzera fokusa pozīciju, ražotāji var ievērojami uzlabot griešanas kvalitāti un sasniegt gaišākas, tīrākas oglekļa tērauda malas.
Tā kā šķiedras lāzergriešanas tehnoloģija turpina attīstīties, pareiza procesa optimizācija joprojām ir viens no efektīvākajiem veidiem, kā uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt sekundāro apstrādi un uzlabot gatavā produkta kvalitāti.
